端子模具壓接是線束加工中的核心工藝，其工作原理可分為以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

一、基本工作流程

1. 送料定位階段

• 導(dǎo)線通過送線機構(gòu)精確輸送到壓接位置

• 端子由振動盤或料帶輸送至模具型腔

• 光學(xué)傳感器確認兩者對位精度（誤差通?！?.1mm）

2. 壓接成型階段

• 上模下行接觸端子

• 壓力達到預(yù)設(shè)值（一般2-20噸）開始塑性變形

• 端子翼片按設(shè)計軌跡包裹導(dǎo)線

3. 保壓定型階段

• 在最大壓力點保持0.2-0.5秒

• 消除材料回彈影響

• 確保金屬晶格重組完成

4. 質(zhì)量檢測階段

• 實時監(jiān)測壓接力曲線（正常范圍±15%）

• 自動進行導(dǎo)通測試（電阻值≤5mΩ）

• 視覺系統(tǒng)檢查壓接外觀

二、核心力學(xué)原理

1. 冷焊效應(yīng)

• 在6-8kN/mm2壓力下

• 銅材產(chǎn)生30%-50%壓縮率

• 金屬晶格相互滲透形成冶金結(jié)合

2. 應(yīng)變強化機制

• 端子材料發(fā)生加工硬化

• 硬度提升20-30HV

• 抗拉強度提高15%-25%

3. 氣密性形成

• 導(dǎo)線絞合度保持85%-95%

• 端子與導(dǎo)線間隙≤0.05mm

• 防氧化膜被有效破壞

三、模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)作用

1. 導(dǎo)向系統(tǒng)

• 直線導(dǎo)軌精度0.01mm/m

• 確保上下模同軸度≤0.02mm

2. 型腔設(shè)計

• 過渡圓弧R角0.1-0.3mm

• 展開長度誤差±0.05mm

• 表面粗糙度Ra0.4-0.8μm

3. 卸料機構(gòu)

• 彈簧頂出力3-8kg

• 吹氣輔助壓力0.3-0.6MPa

四、工藝參數(shù)控制要點

五、質(zhì)量驗證標準

1. 機械性能測試

• 拉力測試（≥導(dǎo)線標稱抗拉力）

• 彎曲測試（±90°各10次無斷裂）

2. 電氣性能測試

• 接觸電阻（≤1.5倍導(dǎo)線電阻）

• 電流循環(huán)測試（1000次ΔT≤30K）

3. 微觀檢測

• 金相切片（壓縮率30%-80%）

• SEM掃描（金屬流線完整性）

現(xiàn)代高端壓接模具已集成力-位移雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，能實時補償材料厚度波動（±0.05mm自動調(diào)整），配合MES系統(tǒng)可實現(xiàn)每個壓接點的全過程追溯。正確理解和控制這些原理參數(shù)，是確保端子連接可靠性的關(guān)鍵。